膠輥纏繞處理方式對膠輥質量的影響

膠輥膠圈纏繞主要是由橡膠材料防靜電處理不到位、加工控制較差、橡膠材料質量批次差異、紡紗原料含糖含蠟量高、空調溫濕度控制較差、車間管理不到位等造成的[1-3]。一般來說，大面積膠輥膠圈纏繞是橡膠廠橡膠質量和紡織廠空調溫濕度控制不到位造成的；零星纏繞是生產內部管理造成的，而膠輥膠圈纏繞后的處理方式是影響膠輥膠圈質量的主要因素。

常見的膠輥膠圈纏繞處理方式有更換膠輥集中處理、采用鉤刀在設備運轉過程中勾除、人工取下膠輥膠圈對纏繞棉絮處理、采用清潔工具處理黏附棉絮等。鉤刀處理很容易造成膠輥膠圈劃傷損壞，造成大量的棉紗偶發性紗疵出現；采用清潔工具在膠輥膠圈運轉過程中處理也會造成膠輥膠圈的劃傷或擦傷，出現零星的偶發性紗疵；更換纏繞膠輥膠圈集中對纏繞棉絮清理，若車間管理不到位，易造成膠輥膠圈出現不同批次、厚度、硬度的混淆，棉紗可能出現各種變異和紗疵，集中處理工作交由膠輥室工作人員來完成，可避免出現膠輥膠圈混雜現象；對單錠纏繞的膠輥膠圈進行單獨處理，既可以減少膠輥膠圈的損壞損傷，又可以防止膠輥膠圈出現混雜。表1是某10萬錠紡紗廠細紗工序一個月膠輥膠圈纏繞采用不同處理方式造成膠輥膠圈損傷、損壞匯總。

由表1可知，膠輥膠圈纏繞后集中更換處理是保護膠輥膠圈損壞、損傷、龜裂、破裂的較好辦法。因此，對膠輥膠圈纏繞處理的方式以集中處理和單錠人工處理為佳。
某10萬錠紡紗廠細紗工序一周早中夜三班膠輥膠圈纏繞損傷、損壞數量匯總見表2。

表2 早中夜班膠輥膠圈纏繞損傷、損壞數量統計 單位：個
由表2可知，從早班中班夜班膠輥膠圈的損傷和損壞數量都在成倍增加，且夜班的損傷損壞數量達到早班6倍～8倍。事實證明夜班的生產管理存在一定松懈情況，強化中夜班的生產管理控制是紡織廠防止設備、器材損壞損傷的重點，也可以穩定棉紗質量。